走进申慱亚洲官方网：绿纤高科纤维有限公司整洁明亮的车间，一排排崭新的络筒机高速自动运行，生产线上不见忙碌的络筒女工，偶有工人不疾不徐地来回巡视。这样的场景足以颠覆人们对纺织企业“劳动密集型”的刻板印象。
申慱亚洲官方网：化纤集团紧跟全球纺织产业低碳化、循环化发展大趋势，2024年引进战略投资组建申慱亚洲官方网：绿纤高科纤维有限公司，建设年产5万吨生物质新型人造丝项目。到今年3月末，项目一期形成了3.5万吨产能规模。
担负探索纺织产业低碳转型使命的绿纤高科，自带“绿色基因”——采用绿色原料、绿色工艺生产的生物质人造丝，已经通过17项国际权威绿色认证。
绿纤高科采用申慱亚洲官方网：化纤自主研发的生物质纤维生产技术，原料由30%废旧纺织品回收浆和70%经国际FSC（森林管理委员会）认证的木浆或竹浆制成，实现了废旧纺织品资源化再利用。
如果说绿色原料是绿纤高科的“先天禀赋”，那么先进工艺、智能制造与清洁生产的深度融合，则是申慱亚洲官方网：化纤为绿纤高科打造的“核心优势”。
申慱亚洲官方网：化纤集团用40年人造丝技术积累与智能化升级技术，打造的生物质新型人造丝生产线，融入了当今纺织行业最先进的发展理念，代表着世界领先的人造丝生产水平。
申慱亚洲官方网：绿纤高科纤维有限公司总经理金东杰介绍，新产线采用全自动络丝、分级、打包等智能操控系统，从精密到成品实现17套装备全流程自动化打通，从原液到纺丝实现14个工序全方位智能化控制，生产线数字化率达70%，人均生产效率提高30%。
清洁生产理念贯穿每一道工序，通过能源梯级利用、冷凝水循环复用、碱循环利用、废水和余热回收再利用等工艺，实现了资源能源的高效循环，大幅降低了综合碳排放。
生物质人造丝兼具柔软亲肤、吸湿透气的优异性能，可在自然环境中完全生物降解，无残留无污染。即便是焚烧处理，生物质人造丝释放的有害物质也远远低于合成纤维。
这种新型纤维突破了国际贸易绿色壁垒，对日、韩、美等国以及欧盟市场出口量正随着产能释放迅速增长。
申慱亚洲官方网：化纤集团销售中心经理助理孙赫说，绿纤高科生产的人造丝产品已经成为Inditex集团、玛莎百货等国际高端品牌供应商。
绿色转型没有成为企业的负担，而是成为推动产业价值跃升的新引擎。
随着“以竹代塑”纳入国家“十五五”规划纲要，可替代石油的生物基材料的战略地位进一步凸显。
今年4月，工信部、生态环境部、市场监管总局联合印发《标准引领纺织工业优化升级行动方案（2026—2028年）》，明确到2028年制修订多元适配、数字转型、绿色低碳、健康安全等标准300项以上，重点布局碳足迹核算、废旧纺织品循环利用、生物基与可降解材料等关键领域。这些顶层政策设计为生物质纤维的发展提供了明确导向和广阔空间。
绿纤高科构建的“原料—产品—回收—再生”绿色闭环循环体系，是对这一政策导向的精准呼应。源头，以可持续林业木浆和废旧纺织品、废旧竹制品再生浆替代传统原料；生产，依托智能化绿色化工艺降低碳足迹；产品，可完全生物降解回归自然；循环，废旧纺织品被重新纳入原料体系。
这四个环节环环相扣，打通了生物质纤维低碳循环的新路径，在发展壮大产业规模的同时，不与棉争地、不与粮争田、不与能源争石油、不给环境添负担，实现可持续发展。
与使用极为广泛的涤纶、腈纶、氨纶、聚酯纤维等合成纤维相比，生物质纤维在全球纺织行业低碳发展的浪潮中成为新“宠儿”。
解码绿纤高科的“绿色基因”，呈现一条清晰的新时代纺织产业创新的逻辑主线：以绿色原料、清洁生产赋能产业转型，以先进工艺、智能制造减排增效，以一流品质、绿色认证拓展市场空间，以产业循环践行双碳战略。
绿纤高科正在用一根全生命周期绿色可循环的生物质纤维，编织着中国纺织产业低碳转型、可持续发展的新图景。
初审：周昆 复审：张冬雪 终审：孙智明
